磷化的处理

　　磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。 磷化处理工艺应用于工业己有90多年的历史，大致可以分为三个时期:奠定磷化技术基础时期、磷化技术迅速发展时期和广泛应用时期。

　　磷化工艺流程

　　脱指→水洗→水洗→酸洗→水洗→水洗→磷化→水洗→后涂装

　　磷化作用及过程

　　1、磷化作用

　　（1）涂装前磷化的作用

　　①增强涂装膜层（如涂料涂层）与工件间结合力。

　　②提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性。

　　③提高装饰性。

　　（2）非涂装磷化的作用

　　①提高工件的耐磨性。

　　②令工件在机加工过程中具有润滑性。

　　③提高工件的耐蚀性。

　　2、磷化用途

　　钢铁磷化主要用于耐蚀防护和油漆用底膜。

　　（1）耐蚀防护用磷化膜

　　①防护用磷化膜 用于钢铁件耐蚀防护处理。磷化膜类型可用锌系、锰系。膜单位面积质量为10- 40 g/m2。磷化后涂防锈油、防锈脂、防锈蜡等。

　　②油漆底层用磷化膜

　　增加漆膜与钢铁工件附着力及防护性。磷化膜类型可用锌系或锌钙系。磷化膜单位面积质量为0.2 -1.0 g/m2（用于较大形变钢铁件油漆底层）；1-5 g/m2（用于一般钢铁件油漆底层）；5-10 g/m2 （用于不发生形变钢铁件油漆底层）。

　　（2）冷加工润滑用磷化膜

　　钢丝、焊接钢管拉拔 单位面积上膜重1-10 g/m2；钢管拉拔 单位面积上膜重4-10 g/m2；钢 铁件冷挤压成型 单位面积上膜重大于10 g/m2。

　　（3）减摩用磷化膜

　　磷化膜可起减摩作用。一般用锰系磷化，也可用锌系磷化。对于有较小动配合间隙工件，磷化膜质量为1-3 g/m2；对有较大动配合间隙工件（减速箱齿轮），磷化膜质量为5-20 g/m2。

　　（4）电绝缘用磷化膜

　　一般用锌系磷化。用于电机及变电器中的硅片磷化处理。